為了適應日益增長的鋁材深加工製品的高精加工需要，集團引進了當今先進的加工設備——焊接“機器人”生產線。在設備廠家技術人員的協助下，該設備的安裝及調試工作得以按時完成。在經過近一個月的生產試運行過程中，新進的焊接“機器人”生產線充分發揮出了自身的先進性能，尤其是在焊接大規格、大重量托盤深加工過程中良效凸顯。

 

　　此次引進的焊接“機器人”生產線具有多種優良性能：其變位機單元採用集約型單元化設計，可與“機器人”做高速協調動作，另外可直接適用TIG焊接；冷卻水循環裝置具備高冷卻能力，能夠有效地保護焊槍，另外，其自身更換、補充冷卻水十分便捷；焊接系統使用半自動電弧焊機，全数字控制，可重複進行32種焊接規範存儲，對鋁等材質的深加工製品均可進行穩定高效的焊接，同時可與其他先進設備連接完成高精加工過程；焊接“機器人”採用獨立多關節形結構設計，具有動作範圍大、領域寬、焊接效率高、環保效果好等特點。此外，該設備通過傳送帶，能夠形成流水式生產加工過程。與集團原有的焊接設備相比，本次引進的焊接“機器人”生產線在焊接效率與加工質量方面均有顯著提高，可以預見，該設備在未來的生產作業中將有廣闊的使用前景。

 

　　2012年，工信部連續發布了《有色金屬工業“十二五”發展規劃》、《鋁工業“十二五”發展規劃》和《新材料產業“十二五”規劃》，明確提出要加強企業自主研發能力，大力發展鋁精深加工產品。這一系列政策的出台體現了國家對工業產業鋁加工行業的重視，對我國正在大力發展高端鋁加工業務的企業產生了實質性利好。

 

　　根據目前集團制定的發展戰略，鋁壓延材業務及鋁深加工業務將是集團除工業鋁型材之外着力發展的方向。鋁壓延材業務方面，集團將於2011年至2014年間斥巨資從海外購進鋁壓延材生產設備，生產鋁中厚板、鋁板帶及鋁箔等產品；同時，集團已展開海外高端技術人才招聘事宜，以加快技術研發隊伍的儲備與發展。鋁壓延材項目第一期將於2014年下半年投產，年產能達180萬噸，預期於2018年底實現整體規劃年產能300萬噸。鋁深加工業務方面，目前，我國的鋁精深加工市場尚處於起步階段，是政府重點扶持的領域，同時也是增強公司盈利能力和參与國際競爭的關鍵環節。鋁深加工業務的附加值高，產品的毛利高於一般的工業鋁型材產品，且不在美國雙反範圍之內，因此有助於集團拓展出口市場。預期集團工業鋁型材深加工中心於2012年下半年正式全面投產後，將進一步提升集團競爭力，並成為集團盈利的重要增長點。