近日，忠旺集團深加工車間面對繁重的托盤製作與型材加工任務，採取了一系列行之有效的措施，實現了兩項任務的齊頭並進。
 

　　托盤的焊制過程看似簡單，實則不然。忠旺集團結合實際採取兩班倒的生產方式，由此確保焊機全部投入運行。在連續生產進程中，深加工車間對產品質量給予了高度重視，全力保證產品質量萬無一失。

　　據了解，鋁質托盤應用於製造企業生產車間內。作為一種深加工產品，鋁質托盤售價較高，是一般工業鋁型材售價的兩倍左右，其具有良好的耐用性和可回收性。
 

　　如今，忠旺集團积極拓展深加工技術，設立專門的深加工技術隊伍，通過切割、焊接及表面處理等加工程序，將其生產的工業鋁型材產品進一步加工成為可供客戶使用的成品，並完成工業鋁型材深加工中心的廠房建設，新進設備已開始安裝，預期投產後將成為忠旺集團新的利潤增長點
 

　　此外，為滿足鋁合金車體高精焊接加工的需要，忠旺集團車廂生產車間新進兩台「焊接機器人」，在建車廂生產新車間組建工作進展迅速，伴隨着龍門加工中心機等系列先進設備的相繼引進並投入使用，該車間新設備的購置工作也進入關鍵階段，引進「焊接機器人」更是其中的重中之重。而其中一台「焊接機器人」已開始進行安裝，其可以滿足焊接各種型號的鋁合金客車大部件的加工需要。
 

　　據悉，新進「焊接機器人」採用當今最為先進的激光傳感器系統，依靠激光焊縫跟蹤傳感器原理，在不同的焊接程序中傳感器均會在三維空間內精確地進行跟蹤焊縫，並且能夠根據焊縫填充量的變化自動調整焊接速度和送絲速度，保證精確的焊接位置和完美的成型，且操作方便快捷，加工效率高。