忠旺新聞

忠旺集團通過改進工藝 進一步提升產品質量

時間:2023 - 02 - 21 字號

生產工藝技術水平的提升成為企業技術進步、產品質量提升的重要舉措。特別是對於製造業企業來說,生產工藝的改進和提升,成為其產品和技術創新的重要內容,繼而實現提質增效形成企業獨有的核心競爭力。近年來,忠旺集團各研發生產單位通過不斷改進工藝流程,有效提升了生產效率與產品質量。

在提升生產效率方面,忠旺集團工藝管理部統計分析過往問題以及處理方案,為鋁合金彎曲件建立八個質量檢測點,再以各點為基準建立子層級數據庫,詳細列舉多種偏差值與相應的修整程序,實現鋁合金彎曲件個別問題歸類化管理,同類問題批量化處理。據了解,該程序數據庫已在多次試驗、校準後穩定運用,使調整程序的時間投入縮減至原來的四分之一。提高了鋁合金部件彎曲工藝批量生產效率,為訂單交付進一步提供了工期保障。

同時,天津忠旺通過實驗,調試拉伸機設備程序,將60mm以上厚度7系淬火板拉伸鉗口預留量縮減50mm,降低拉伸鉗口幾何廢料,提高7系淬火厚板成品率0.4%左右。在保證成品性能合格的前提下,通過優化工藝,縮短6系淬火板固溶保溫時間的方式,提高生產效率,降低生產能耗。

在提高產品質量方面,天津忠旺組織各級生產單位積極進行產線提質降耗,優化生產工藝。如7075T651卷材軋製工藝,研發部門通過不同中凸度對應不同的淬火工藝,使得淬火薄板一次合格率、板材不平度得到明顯提高,板形由4.5mm降低到3mm左右。

另外,對於6系超平板,研發團隊通過降低板材固溶溫度,優化板材淬火參數,提高矯直機板材不平度控製精度,產品不平度可以達到0.3mm/m,且合格率達到80%以上;對於10-12mm厚度的5052H112板材,研發團隊通過提高卷材終軋溫度,優化卷材軋製工藝降低卷材中凸度,有效提高來料卷材板形,同時提高橫剪主操操作技能,保證板材一次板形調整合格,降低板材轉大矯直機佔比,有效提高板材表面質量。