生產工藝技術水平的提升成為企業技術進步、產品質量提升的重要舉措。特別是對於製造業企業來說，生產工藝的改進和提升，成為其產品和技術創新的重要內容，繼而實現提質增效形成企業獨有的核心競爭力。近年來，忠旺集團各研發生產單位通過不斷改進工藝流程，有效提升了生產效率與產品質量。

在提升生產效率方面，忠旺集團工藝管理部統計分析過往問題以及處理方案，為鋁合金彎曲件建立八個質量檢測點，再以各點為基準建立子層級數據庫，詳細列舉多種偏差值與相應的修整程序，實現鋁合金彎曲件個別問題歸類化管理，同類問題批量化處理。據了解，該程序數據庫已在多次試驗、校準後穩定運用，使調整程序的時間投入縮減至原來的四分之一。提高了鋁合金部件彎曲工藝批量生產效率，為訂單交付進一步提供了工期保障。

同時，天津忠旺通過實驗，調試拉伸機設備程序，將60mm以上厚度7系淬火板拉伸鉗口預留量縮減50mm，降低拉伸鉗口幾何廢料，提高7系淬火厚板成品率0.4%左右。在保證成品性能合格的前提下，通過優化工藝，縮短6系淬火板固溶保溫時間的方式，提高生產效率，降低生產能耗。

在提高產品質量方面，天津忠旺組織各級生產單位積極進行產線提質降耗，優化生產工藝。如7075T651卷材軋製工藝，研發部門通過不同中凸度對應不同的淬火工藝，使得淬火薄板一次合格率、板材不平度得到明顯提高，板形由4.5mm降低到3mm左右。

另外，對於6系超平板，研發團隊通過降低板材固溶溫度，優化板材淬火參數，提高矯直機板材不平度控製精度，產品不平度可以達到0.3mm/m，且合格率達到80%以上；對於10-12mm厚度的5052H112板材，研發團隊通過提高卷材終軋溫度，優化卷材軋製工藝降低卷材中凸度，有效提高來料卷材板形，同時提高橫剪主操操作技能，保證板材一次板形調整合格，降低板材轉大矯直機佔比，有效提高板材表面質量。