近期，忠旺集團各部門通過改進工藝水平，製定產品優化方案，進一步提高了生產效果，節省了生產成本。

據了解，隨著新能源汽車行業的快速發展，動力電池的需求和性能不斷提高，其中電池包下箱體水道的冷卻效果和密封性直接影響動力電池的性能和安全。近期，忠旺集團深加工工藝管理部針對密封性問題做出優化方案。經過箱體漏點分析、封板選材、結構與焊縫優化，提高了箱體試漏檢測的合格率。

此前，由於動力電池的封板與側邊梁採用內嵌式裝配，內角處焊接時易出現未熔或焊接缺陷，直接導致箱體的試漏檢測不合格、返修不合格，產品合格率僅在50%左右。經此優化，電池包箱體試漏檢測的合格率達到95%以上。既降低了產品的報廢率，也進一步節約生產成本。

在產品工藝升級及優化方面，忠旺集團鋁加工工藝管理部對現有產品持續挖掘，針對不同類別的產品系列斷面型號，製定優化方案。集團研究人員從工藝成分的選擇與製定、產品工藝參數控製的選擇等方面採取平穩優化措施，反復驗證工藝調整的合理性，進一步來完善產品在製造過程工藝維度提升空間。

此外，為了更好地做出試製產品的調整工作，忠旺集團研發人員對單一產品實行前期成品率預算，在成分選擇上建議生產單位適合客戶性能要求的不同類型配比原料棒材，從而為集團節省了原料棒製成上所產生的成本，實現了經濟效益的最大化。