近期，忠旺集團各單位深入落實「提質增效」工作精神，在保質保量完成任務目標的同時，通過不斷探索和改進，實現生產模式的革新，進一步提升了產能和生產效率。

為進一步提升生產效率和產品合格率，忠旺集團軌道車體製造廠充分利用先進的IGM雙槍自動焊接機和ESAB攪拌摩擦焊生產線，嚴格執行EN15085焊接標準，經過長時間的摸索和不斷的改進，形成了一套全新的生產模式。

據介紹，該生產模式充分發揮每一位員工的能力，使人和設備高度融合在一起，做到「一專多能」，人員利用率提升20%。同時，通過對工藝不斷的改進和革新，忠旺集團高鐵、地鐵大部件產品的生產效率提高20%，產品合格率達到96%，並使C級檢測標準產品合格率達到98%，D級檢測等級的產品實現了100%的合格率。通過生產模式的革新，在人機高度融合的同時，減少了設備損耗，降低了設備維修率，為集團降本增效提供動力。

為了進一步提升工廠產能，忠旺集團深加工工藝管理部聯合深加工設備部對型材拉彎機大臂回程速度進行優化提升。此前型材拉彎機大臂系統設定的復位回程速度為3°/秒，且需待復位完成後方能進行下一支型材的拉彎。兩部門經過多次調試設備系統參數和實際實驗操作後，得出設備最優回程參數為5°/秒，優化後型材拉彎機大臂回程速度得到顯著提升，工件單件生產時間可節省約10秒，有效提高了鋁型材折彎件拉彎產能。

作為全球領先的鋁加工產品研發製造商，忠旺集團一直以來高度重視技術研發創新，不斷提升產品質量、優化生產效率，為製造業的高質量發展添磚加瓦。