近期，忠旺集團以技術創新與管理提升為重點，在保質保量完成任務目標的同時，多維度打開高質量發展強音，型材產品研發部以創新為驅動，為客戶研發的高強高韌汽車下擺臂型材樣件成功開發完成。

據了解，汽車下擺臂也叫汽車下懸掛，是汽車中的重要部件起到支撐車身作用，要求有較高的強度和韌性。此次開發的汽車下擺臂型材材質採用6082合金，選用營口225MN擠壓機，通過優化模具設計、改進合金成分、製定並優化擠壓工藝，採用在線淬火方式，最終成功開發出了高強高韌汽車下擺臂型材。

汽車鋁合金下擺臂通常採用壓鑄或模鍛的方式生產。在此次的高強高韌汽車下擺臂型材項目中，忠旺集團首次實現了擠壓方式生產，高強高韌汽車下擺臂擠壓型材開發成功填補了國內在該領域的空白，提高了產品市場佔有率，提升了公司核心競爭力，同時，推動了忠旺集團汽車產品的發展。

作為擁有從獨立設計到製造加工全鋁新能源車的全方位能力的企業，忠旺集團不僅在整車設計、鋁合金電池框架一體化集成設計等方面取得重要突破，成功為多家交通領域的客戶開發了全新的鋁製部件或整車車身；在管理方面，忠旺集團也以高標準要求，務必在日常管理中做細做實，為集團的研發、生產、經營創造良好基礎。

以忠旺集團汽車產品製造廠為例，在日常生產中，汽車產品製造廠積極推進優效管理，助力生產第一線。日前，汽車產品製造廠根據自身生產條件，優化生產流程，引入安裝φ80型壓塊機。該設備主要用於將鋁鋸屑、鋁車屑原料通過高壓直接冷壓成圓柱餅塊，整個過程無需加溫和添加劑等其他工藝。

該設備的引進一方面可以在不加任何添加劑的情況下，將各種顆粒、粉末狀的鋁屑壓製成高密度壓塊，使得氧化燒損率大約在2%，進而大幅減少表面積，提升熱傳遞速度，更易於將其化成鋁水，另一方面還有效地降低了鋁鋸屑、鋁車屑的存儲空間，運輸效率提升近一倍，實現運輸周轉最大化，從而降低運輸成本，提升企業經濟效益。

作為全球領先的鋁加工產品研發製造商，忠旺集團一直高度重視高精尖技術的研發創新，且各單位齊心協力，不斷提升管理質量，多維度助力忠旺集團推進高附加值項目和高端終端鋁產品，為製造業的高質量發展添磚加瓦。