由《經濟觀察報》和央視《品質》欄目聯合主辦的第二屆中國製造2025高峰論壇暨品質中國評選頒獎典禮昨日在京舉行。本次評選過程中，主辦方通過整合製造業權威智庫資源，以製造業核心價值鏈條環節的財務、研發、銷售、質量、生產、供應鏈等要素作為評價指標，對企業進行全方位的評析，從100家入圍企業中遴選出10家優秀企業代表，授予中國製造傑出貢獻獎。主辦方表示，憑藉從傳統製造邁向智能化、信息化、綠色化的新型製造等方面的卓越表現，中國忠旺獲得此獎。

 

 

       自《中國製造 2025》發布以來，越來越多的傳統製造業企業积極進行技術創新，發力智能製造。尤其是在經濟增速放緩，供給側改革背景下，傳統製造業如何從困境中尋求新發展，成為本屆論壇探討的熱點。

 

       論壇上，原國務院發展研究中心副主任劉世錦認為，整個國民經濟的基礎，特別是競爭力的基礎仍然是製造業。中國經濟的回落是轉型再評估，經濟下行帶來競爭加劇，隨之帶來分化，最後才有轉型升級。在這一過程中，已經有優秀企業逐步脫穎而出。

 

       國家製造強國戰略諮詢委員會委員、《中國製造2025》主要執筆人屈賢明認為，因為在工業基礎方面欠賬太多，中國製造要由大變強，要變成優質製造而不是劣質製造，關鍵要解決基礎的零部件、材料和工藝等問題。

 

 

       作為國內製造業企業的代表，中國忠旺以東北地區為起點，在20餘年的發展過程中，歷經三次轉型，實現忠旺品牌走向全球的蛻變。創辦之初忠旺以建築鋁型材起家，2002年果斷向工業鋁擠壓業務轉型，為後續發展儲備動力。2011年忠旺又開啟第二次轉型，即在原有的工業鋁擠壓業務的基礎上，將業務板塊延伸至深加工業務和鋁壓延材業務，忠旺由此快速打開海外市場。而在2016年，忠旺提出了第三次轉型：將從高端鋁加工材料供應商向輕量化綜合解決方案供應商轉變。

 

       在歷次轉型中，忠旺不僅找准市場發展的脈搏，更是提前向工業4.0進化。一直以來，忠旺除了重視研發創新外，更加註重通過技術創新實現智能化發展。在忠旺鋁擠壓車間的廠房，只有少數工人來操作巨型擠壓機，將鋁棒擠壓成各種設計好的形狀則通過機器完成，而在忠旺附加值更高的深加工業務領域，機器人已成為焊接生產線的主力。

       大部分工作交給機器，少數工作人員對生產過程進行監督。通過引入大型擠壓機等先進設備，鞏固集團在高端工業鋁型材研發及生產方面的領導地位；引進各種機器人系統，不僅可以降低人力成本，還可以有效地提高生產效率和產品競爭力。忠旺相關負責人介紹。

 

       重視智能製造的同時，忠旺自身也有着一套獨特的管理體系。在成本、庫存、賬期等財務要素的把控上，忠旺通過以銷定產、以產定購的生產、採購模式，避免產品和原材料的庫存積壓；通過鋁錠價格+加工費的定價原則，降低原材料價格波動帶來的利潤風險；通過對賬期長短的有效控制，忠旺將應收賬款和壞賬控制在極低的水平。

 

       與此同時，忠旺通過持續優化產品結構、提升生產效率、控制生產成本、提升高附加值產品佔比等措施，鞏固了綜合盈利能力。根據該公司最近發布的三季報显示，忠旺深加工產品銷量按年增長39.8%至7.5萬噸，帶動收入增加37.8%，從去年同期的14.82億元人民幣增至20.41億元人民幣。