近日，工信部印發《產業技術創新能力發展規劃（2016－2020年）》（下稱《規劃》），提出到2020年重點建成15家左右國家製造業創新中心，培育認定100家左右工業和信息化部重點實驗室，主導形成國際標準120項以上。
事實上，隨着工業4.0等概念的不斷提出，國家在政策層面逐漸加大了推進製造業創新的力度，而如何從「製造」向「智造」升級，已經成為企業不可避免的議題。在這一背景下，國內湧現出一批高端製造業企業發起向智能製造轉型升級的探索。
在眾多探索企業中，全球鋁業龍頭忠旺的智造升級路徑極具代表性。分析人士認為，像忠旺這類率先從傳統製造實現智能化發展，並從本土走向全球的企業，正是中國逐步從製造業大國向製造業強國轉型的典型代表，其發展模式值得業界借鑒。
推進智能製造落地
《規劃》還提出，到2020年，我國工業和信息化重點領域產業技術創新能力明顯提高，若干領域創新成果水平進入世界前列。其中，我國將重點建成15家左右國家製造業創新中心及一批省級製造業創新中心，建設60家產業技術基礎公共服務平台，認定300家以上國家技術創新示範企業。
值得一提的是，自2011年以來，工信部和財政部就已經每年聯合展開國家技術創新示範企業的認定工作。在去年公布的國家技術創新示範企業名單中，包括京東方、長城汽車、忠旺集團等在內的69家企業上榜。
就去年的名單來看，上榜企業不是區域標杆企業就是行業龍頭企業。例如，長城汽車就是河北省極具代表性的區域標杆企業，而忠旺不僅是國內高端製造業企業代表，這家公司還是全球業內龍頭企業。據了解，忠旺是全球第二大、亞洲及中國最大的工業鋁擠壓產品研發製造商，其產品在机械設備、交通運輸以及電力工程等領域有着廣泛的應用。
實際上，自2015年實施「中國製造2025」這一國家戰略以來，推動製造業發展的各項利好政策就接連不斷。僅在去年一年，就有《智能製造試點示範2016專項行動實施方案》、《裝備製造業標準化和質量提升規劃》、《工業綠色發展規劃（2016－2020年）》、《智能硬件產業創新發展專項行動（2016－2018年）》等密集出台。
專家表示，中國「智」造既需要國家在政策層面的不斷推動，推進各項利好政策和措施落地，也需要企業在自身層面練好內功，在技術研發和產品創新方面加大投入，輸出高端智能的產品。只有從「上」到「下」做到一致行動，中國才能真正實現智能化發展。
新材料成突破口
《規劃》還明確，我國將圍繞智能製造、新材料等重點領域制修訂標準10000項以上，主導形成國際標準120項以上，重點領域國際標準轉化率達到90%以上，國際標準話語權將大幅提升。
隨着國家在經濟發展方面不斷取得豐碩成果，相關領域帶來的環境問題日益凸顯。以汽車行業為例，近年來，我國汽車工業發展迅猛，已經成為世界汽車產銷大國。但節能減排已經迫在眉睫，輕量化發展更是大勢所趨，這也倒逼新材料的發展不斷取得重要突破。
光大證券日前發布研報稱，輕量化技術路線主要為輕合金和複合材料，而輕合金主要為鋁合金、鎂合金。鋁合金車身減重效果顯著，並且可替代大部分零部件。在減排壓力、電動汽車需求增加和鋁合金加工技術提升等因素推動下，車身、發動機等領域鋁合金滲透率將持續提升，帶動汽車用鋁穩定增長，預計未來五年全球汽車用鋁總量CAGR為11.54%，到2020年單車用鋁達到195Kg。
值得注意的是，鋁合金材料不僅在推動汽車輕量化發展方面有着重要作用，鋁合金結構件由於机械強度好、重量輕等因素，在机械設備、化工設備、通訊設備、電力設備、飛機結構元件、船舶、高鐵、動車等各個領域還有着廣泛應用。
智造升級的忠旺樣本
隨着鋁合金材料的應用廣泛，其在高端製造領域的市場空間不斷釋放，這也使得製造業迎來向智能製造轉型的大潮，這對國內鋁加工行業而言是新一輪發展契機。而投身其中的忠旺集團等高端鋁企，勢必將成為推動行業發展的「弄潮兒」。
據了解， 成立於1993年的忠旺，在20餘年的發展歷程中，歷經三次轉型實現了品牌走向全球的蛻變。即2002年從建築鋁型材向工業鋁擠壓業務轉型，為忠旺後續發展儲備動力。2011年又開啟第二次轉型，即在原有的工業鋁擠壓業務的基礎上，將業務板塊延伸至深加工業務和鋁壓延材業務，忠旺由此快速打開海外市場。2016年忠旺提出了第三次轉型：將從高端鋁加工材料供應商向輕量化綜合解決方案供應商轉變。
忠旺的三次轉型，也是其由傳統製造不斷向智能製造轉變的過程，而其中一個重要的前提，就是來自其強大的技術研發實力和綜合創新能力的支撐。忠旺於1998年組建技術中心，該中心2006年被認定為省級企業技術中心, 並於2012年獲得「國家認定企業技術中心」資質，2013年忠旺集團正式被批准列入「國家高新技術企業」行列。同時，忠旺還积極與各大學府、研究機構合作，這讓忠旺在新材料研發方面擁有領先實力，並在高端產品開發上不斷取得突破。截至2015年12月31日，忠旺累計獲授權專利370項。
在重視研發創新的同時，忠旺更加註重通過技術創新實現智能化發展。忠旺2012年底陸續投產的深加工中心，就廣泛地應用了智能化生產系統以及工業機器人。其托盤焊接生產線由10組機器人組成，每組包括兩個机械焊接手臂和一個搬運手臂。机械焊接手臂可以提高焊接效率和質量，焊接過程中產生的煙塵由煙塵處理器自動凈化，整個生產過程均由機器人智能化完成，只需少數工作人員對生產過程進行監督。
「通過引入大型擠壓機等先進設備，鞏固集團在高端工業鋁型材研發及生產方面的領導地位；引進各種機器人系統，不僅可以降低人力成本，還可以有效地提高生產效率和產品競爭力。」忠旺相關負責人介紹。
