採用先進適用的新型陰極結構鋁電技術、先進適用的氧化鋁節能技術以及鋁加工先進技術，對現有電解鋁、氧化鋁以及鋁加工生產能力進行技術改造，提高產業技術裝備水平，降低物耗和能耗，增加品種，改善質量。

 

　　二、發展高精產品

　　依託優勢企業、產業集聚區和重大項目，积極推進新技術產業化及規模化製造。重點發展航空航天用鋁合金中厚板、高性能鋁合金半固態坯料及零件，渦輪發動機壓葉輪材料，6系汽車鋁合金板，2系鋁合金，7系列鋁合金，鋁鋰合金，深冷設備用鋁合金板材，高速列車和貨運列車用大型鋁材，可焊鋁合金薄板，超高純鋁，高壓陽極鋁箔及深加工等項目等。高精鋁加工產品正是中國忠旺目前着力布局的方向。

 

　　三、開發鋁礦資源

　　通過國內外資源勘探、開發，有效增加國內資源儲量及境外權益資源量。加快海外鋁礦供應基地建設，緩解國內鋁礦供應壓力，打破國際鋁礦資源垄斷，解決鋁礦資源供應瓶頸，保持中國鋁產業可持續發展。

 

　　四、推行循環經濟

　　遵循循環經濟理念，推行清潔生產，從源頭和全過程控制污染物產生和排放，降低資源消耗。加強赤泥、電解槽廢內襯以及高鋁煤炭資源綜合利用，提高資源綜合利用水平。完善再生資源回收體系，推進再生資源規模化高效利用。

 

　　五、實施走出去戰略

　　與鋁行業配套的鋁土礦、煤礦等一次性資源，具有稀缺性或不可再生性特點，戰略競爭或管控的重點無疑將放在戰略資源的儲備、整合、調配、有序開發和高效利用等方面。在國內資源匱乏，市場競爭日益激烈和呈飽和局面的態勢下，必須要實施「走出去」戰略，瞄準目前尚無政策限制、生產技術相對較弱，鋁土資源較為豐富的國家和地區，通過直接或間接控制其鋁土礦資源，通過海外建廠或EPC總承包方式拓展海外市場。

 

　　六、創新加快，產品升級

　　根據鋁工業「十二五」規劃，「十二五」末鋁錠綜合電耗要降至13300千瓦時/噸以下，在艱巨的節能減排任務和低成本競爭的雙重擠壓下，鋁行業的技術創新將迎來新的發展高峰。長遠來看，技術創新的方向主要圍繞以下幾方面：低碳、低能耗、低污染、長壽命和高效的綠色冶鍊技術，關鍵鋁裝備的國產化和智能化，鋁產品中間產物、附屬產物和廢物的循環高效利用，鋁土礦替代物產業化和高強、高損傷容限鋁合金材料開發等方面。